DIVISION POUR L’USINAGE (FRAISAGE), LE MONTAGE ET LA MISE AU POINT
Fabrication de porte-outils spéciaux
Après avoir obtenu toutes les informations nécessaires de la part du client, notre bureau de conception élabore une proposition de conception de porte-outils qui prend en compte tous les aspects – la série de production, la machine-outil, les forces de coupe appliquées, le volume d’enlèvement de copeaux, les exigences de durabilité de l’outil, etc. L’outil ainsi conçu et fabriqué par MASAM est une garantie pour le client d’un usinage efficace de ses pièces.
Production de pièces pour l’industrie aérospatiale
La précision des pièces est garantie par les machines modernes, l’expertise et l’expérience du personnel et le contrôle du processus de production conformément à la norme aérospatiale AS 9100 D. Notre produit type est un prototype de pièce aérospatiale et, grâce à l’équipement technologique, il s’agit le plus souvent d’une pièce de plus grandes dimensions.
Fabrication de produits pour l’industrie aérospatiale
Les préparations réalisées sont destinées aux fournisseurs TIR1 d’AIRBUS mais aussi à d’autres constructeurs aéronautiques. Les préparations sont principalement produites selon la documentation du client et sont principalement destinées à la production de portes d’avion ou d’éléments porteurs de la structure de l’avion.
Processus de production :
- production et contrôle des pièces
- assemblage final et ajustement
- prise en charge et remise au client, y compris l’installation sur place
L’usinage des copeaux est réalisé sur des centres d’usinage CNC modernes, programmés à l’aide des logiciels POWERMILL et CATIA. L’assemblage final est réalisé par une équipe d’outilleurs qualifiés, en collaboration avec le département OTK, qui est responsable de l’ajustement final des dimensions fonctionnelles.
Fabrication de gabarits pour l’usinage
La conception des gabarits est assurée par notre propre bureau de conception et les programmeurs effectuent toutes les simulations nécessaires du processus de fabrication afin d’obtenir les résultats les plus optimaux pour le client.
Déroulement du processus de fabrication :
- Production et contrôle des pièces
- assemblage final et mise en place du gabarit, programmation du processus et fourniture des outils de coupe
- prise en charge et remise au client, y compris l’installation sur site et la production d’un lot de vérification.
L’avantage pour le client est que l’entreprise MASAM est en mesure de fournir une conception complète de l’ensemble de la technologie d’usinage de la pièce pour le client jusqu’au début de la production en série.
Inspection, rétroconception et numérisation 3D
Le service d’inspection technique est équipé d’appareils de mesure tactiles et optiques CARL ZEISS, LEICA et STEINBICHLER COMET. Le format des données de sortie peut prendre la forme d’un rapport de mesure ou d’une carte en couleur des écarts par rapport aux dimensions nominales. Ces appareils permettent de numériser la pièce fournie par le client (ingénierie inverse) et de créer ensuite la documentation technique de la pièce.
